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《全自动自清洗过滤器》过滤行业的精英 - 精细过滤
我们所有行业都有精英，所以我们的过滤行业也不例外。今天我们精密过滤器已经成熟，我们将详细介绍我们的过滤设备，希望能帮到每个人。
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随着现代技术的进步，我们的精细过滤设备已经成熟，轴向驱动泵，比例阀，伺服阀和静压越来越多地应用于机械设备的动力传输部分。液******承。这种系统的正常运行需要***高的油清洁度，75％***85％的系统故障归因于系统中的颗粒污染物。由颗粒污染物对部件移动表面的切割，粘附和腐蚀经常导致比例伺服系统的滞后增加，响应缓慢，控制失灵，以及泵和轴承的损坏甚***发生灾难性事故。针对这些问题，它已被广泛用于定期更换部件，随时监控系统状态，甚***增加移动表面的动态表面间隙以减少事故。
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精细过滤主要用于引入机器设备的油。基于系统运行的高可靠性要求，采用主动预防性维护的概念和策略，设备的运行状态和部件的动态间隙在很多方面都是已知的。合理选择过滤器和滤芯过滤精度和过滤面积，有效过滤间隙尺寸颗粒，阻止磨损链反应，配合定期监测，确保油和系统的清洁，从而减少磨损，避免维护，延长组件和设备的使用寿命，提高整体经济效益。 全自动自清洗过滤器
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随着冶金高速轧制技术，现代液压技术和航空航天技术的发展，各种工业中精细过滤设备的应用也具有可比性。在制造业中，污染控制和设备的主动预防性维护的概念尚未得到推广，并且尚未应用高精度过滤技术。在一些发达国家，过滤装置和过滤元件的选择不需要过多关注设备的过滤精度。结果，在操作之后立即超过油的清洁度，并且设备操作事故率仍然很高。无锡欧罗普过滤技术开发有限公司积***维护生产过程和实际使用，通过实施高精度过滤，提高设备的综合效益。 全自动自清洗过滤器
自清洗过滤器特点
精细过滤实施的三个步骤是：
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从污染控制的角度来看，动态油膜间隙大小相似的颗粒是有害的。因为这种尺寸范围的颗粒一旦进入运动副的间隙，就会导致部件表面磨损并增加部件的间隙，导致更大的颗粒进入间隙，从而导致进一步的磨损。这种情况持续下去，磨损继续增加，从而导致部件故障。经验表明，使用β3> 200高精度过滤器可以使泵和电机的使用寿命延长4到10倍，基本上可以控制液压阀的污染，延长液压油的使用寿命。
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其次，需要根据过滤器位置和安装形式，过滤比和过滤材料来考虑过滤系统的选择。通常，液压润滑系统过滤装置在设计之初根据相应的规格设计。这里没有必要重复。但是，在压力油和回油过滤系统中，过滤器的过滤性能受到不同程度的流量和压力波动的影响。过滤效率降低。此时，高精度外循环过滤装置可用于外循环过滤。建议外循环系统的流量（L / min）为罐体积（L）的5％***20％，工作环境恶劣，系统清洁度高。建议采取较大的价值。根据结构和过滤原理，过滤材料可分为两种类型：表面型和深度型。金属网型，线隙型和芯片型过滤元件是表面型材料。这种过滤材料的过滤机构比较简单，主要是直接堵塞，所以污垢量很小。这种材料可以在反洗后重复使用，但每次冲洗后寿命和污垢含量都会降低。
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