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气体过滤器：全自动过滤器干燥设备的设计特点是什么？
干燥设备全自动过滤器在设计上有其自身的特点，主要来自全自动过滤器车身，转轮，导流板，伞盖，过滤器，水杯和保护罩等。如果您想更好地了解其设计功能，请参阅以下内容。
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[1]干燥设备的全自动过滤器阀体设计气体过滤器
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全自动过滤器是整个过滤器的基础，它是主要的轴承部件，在很大程度上是确定的。 全自动过滤器的外观和流动特征。主体材料一般选自压铸铝合金或锌合金，塑料材料便宜但不坚固。
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在设计中，全自动过滤器这种体外类型应该与减压阀和油雾器的外观类似，应该全面考虑。外观设计非常重要。这与它是否可以突出其产品并在许多制造商的三重产品中开放市场有关。在设计过程中，外观设计占工作量的40％左右，这是一个难点。外观设计的一般原则是：在保证内部结构的前提下，外观特点，简洁，紧凑，易于拆卸和模块化设计，特别是考虑如何与其他部件轻松连接。在今天的产品中，主要有两种连接方法，一种是主体具有倾斜表面，并且由固定构件上的倾斜表面固定;另一个用螺栓连接。前者易于拆卸和修理，后者则紧凑。同时，为了确保过滤器不会反转，阀体应有一个突出的气流方向标志。
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[2] 全自动过滤器干燥设备的流路设计
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全自动过滤器内部设计主要是流道的设计，因为流道是影响流动特性的主要因素。一。应注意转轮的设计：气体过滤器
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1）入口流道的入口面积应***大化，以确保入口流道面积为设计口径面积的1.5***2倍;
2）流路应尽可能短。当强度满足时，尝试将导流板移近空气入口。短跑运动员也减小了结构的尺寸。 气体过滤器
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全自动过滤器在设计压铸件时，必须尽量减少加工余量，一般为0.5~1.5mm。过度的切削余量会增加材料和加工成本，并增加不良率。这是因为压铸件的内部将不可避免地具有诸如收缩腔的缺陷，并且相对致密的金属层的厚度相对较薄，并且过多的切削量将损坏致密层。在设计时，尽量使壁厚均匀，并且在不同的壁厚处应该存在圆弧过渡，以减少集中应力的发生。 气体过滤器
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[3]干燥设备的全自动过滤器导流板设计气体过滤器
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全自动过滤器导流板是影响水分离效率的关键部件。设计了导流板的叶片。注意4点：
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（1）角度合适：角度过大，气流旋风不明显，水分离效果不好;角度太小，分离的水会涨，难以流到杯底，叶片适合30�~45�。
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（2）叶片应具有足够的强度和足够的流动面积。
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（3）挡板安装必须牢固可靠，因为气流在通过挡板时对叶片有很大的反作用力，容易使挡板松动或失效。 气体过滤器
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（4）旋转，许多制造商使用左撇子，但经过测试，左撇子和右撇子之间没有显着差异。 气体过滤器
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[4]干燥设备的伞盖设计
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伞盖用于防止杯子底部的水被气流吸回。 3分：气体过滤器
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（1）伞形翼片与过滤元件接触的部分必须具有一定的弹性和强度，以确保过滤元件和伞形翼片不装配后松动。伞形翼片的材料通常是ABS或POM。因此，应充分考虑使用过程中塑料的老化问题，以防止弹簧力在使用一段时间后丢失，并且必要时可加入锁紧螺母。 气体过滤器
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（2）伞形翼片的伞形板应尽可能大，杯子与杯子之间的间隙应在1到4毫米之间，间隙应为留下以便于将水分离到杯子的底部。
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