Спецификация
1. Основными внутренними рабочими элементами являются микропористые трубки, подвешенные внутри корпуса фильтра. В нижней части предусмотрена дополнительная фильтрующая зона для гарантии качества фильтрации.
2. Внутренняя конструкция фильтра компактная и при этом имеет развитую фильтрующую поверхность. Принцип работы: основная фильтрация среды осуществляется в верхней части, а в средней и нижней зонах выполняется вспомогательная фильтрация. Уловленный фильтрующий осадок затем промывается и обезвоживается прессованием.
3. Модель INOCO-DS-A6 позволяет в пределах одного аппарата выполнять операции фильтрации, статической промывки и сухого прессования. Это сокращает технологическую цепочку, исключает внешнее загрязнение осадка, обеспечивает герметичную фильтрацию и чистое производство. Пневматическая быстрооткрывающаяся крышка обеспечивает простоту эксплуатации.
4. Обеспечивает выгрузку обезвоженного осадка и снижение энергозатрат на последующие стадии технологического процесса.
Примеры применения
Очистка воды:
1. Промышленная вода, сточные воды, речная вода, грунтовые воды – микрофильтрация;
2. Фильтрация воды для обратной закачки на нефтяных месторождениях;
3. Фильтрация летучей золы из стоков установок газификации угля;
4. Сточные воды гальванических производств, сточные воды производств печатных плат, стоки аккумуляторного производства, шахтные стоки, стоки производства магнитных материалов, серосодержащие стоки, фторсодержащие стоки, запыленные стоки.
Производственные характеристики
1. Высокая эффективность фильтрации, максимальная точность фильтрации составляет 0,3 мкм;
2. Длительный срок службы: максимальный непрерывный ресурс до 10 лет, гарантированный ресурс не менее 2–3 лет;
3. Отличная стойкость к химической коррозии: устойчивость к различным кислотам, щелочам и солям при температуре до 90 °C. Материал нетоксичен, без запаха, не выделяет веществ в рабочую среду, обладает хорошими механическими свойствами и устойчив к повреждениям;
4. Термостойкость микропористого материала PE ≤ 80 °C, PA ≤ 100 °C;
5. Высокая механическая прочность, в том числе хорошая ударная вязкость, устойчивость к повреждениям;
6. Простота регенерации обратной продувкой и высокая эффективность восстановления фильтрующих свойств.
Автоматический трубчатый фильтр-сгуститель серии INOCO-DS-A7
Описание оборудования
Автоматическая система трубчатой фильтрации серии INOCO-DS-A7 обеспечивает автоматическую регенерацию фильтрующих элементов без остановки технологического процесса. Это полностью автоматический самоочищающийся фильтр, который значительно снижает потребность в ручной очистке и не требует замены фильтрующих элементов. Устройство широко применяется в условиях непрерывного производства, на опасных производственных участках и там, где использование металлических фильтрующих элементов не допускается.
|
Принцип работы
Подаваемая суспензия с катализатором поступает в фильтр снаружи и проходит сквозь фильтрующий материал по направлению снаружи внутрь.
Твердые частицы оседают на поверхности фильтрующего элемента и формируют равномерный фильтровальный осадок. Осадок удерживается на элементах за счет их рельефной поверхности и постоянно поддерживаемого перепада давления.
При достижении перепадом давления заданного значения закрываются впускной и выпускной клапаны. В фильтр подается сжатый воздух для обезвоживания фильтровального осадка. Затем в ходе обратной продувки частицы смываются, а фильтрующий элемент регенерируется.
|
Фильтрация и сгущение
После стадии предварительной фильтрации следует стадия основной фильтрации переменной длительности, которая завершается при остановке подачи суспензии. Разгрузка осуществляется путем обратной продувки, при этом слив жидкости из аппарата не требуется. В результате обратной продувки фильтровальный осадок отделяется от элементов и за несколько секунд оседает в конусной части корпуса фильтра, после чего цикл фильтрации возобновляется в штатном режиме.
Загущенная суспензия выгружается через разгрузочный клапан на следующем цикле фильтрации, и этот процесс не влияет на ход операций фильтрации.
|
1. Центральная трубка
Коллектор фильтрата со сплошной стенкой, обеспечивающий полный отвод фильтрата из фильтрующего элемента
2. Фильтрующая трубка
Каркас для фильтрующего материала
3. Типовые перфорации на фильтрующих трубках
4. Фильтрующий материал
Прижимается к пучку фильтрующих трубок в процессе фильтрации
5. Фильтровальный осадок
6. Сборная камера
Соединяет центральную трубку (1) с фильтрующими трубками (2)
7. Фильтрат
Выходит из фильтрующего элемента через центральную трубку
8. Газ обратной продувки
Обеспечивает сброс фильтровального осадка
Характер
Выгрузка материала во влажном и обезвоженном состоянии;
Отфильтрованные твердые фазы обезвоживаются и удаляются газовой обратной продувкой;
Возможно применение для повторной реакции фильтровального осадка;
Непрерывное сгущение;
Обеспечивает непрерывную фильтрацию: твердые частицы смываются обратно в поток для выгрузки суспензии;
Подходит для технологических процессов с непрерывной фильтрацией;
Санитарное исполнение фильтра;
Конструкция соответствует высоким производственным требованиям фармацевтики и тонкой химии. Все поверхности и детали, контактирующие с продуктом, поддаются качественной очистке.
Обратная продувка
Как при обезвоженной, так и при влажной выгрузке удаление осадка выполняется за счет создания обратного давления на фильтрующую трубку.
Уникальная конструкция обеспечивает эффективную обратную продувку:
При обратной продувке фильтрующий материал быстро расширяется наружу, особенно в зоне прилегания фильтровального осадка, из-за чего на нем образуются вертикальные разрывы. Мгновенный импульс газа (воздуха или азота) внутри фильтрующего материала срывает растрескавшийся фильтровальный осадок.
1. Корпус фильтра – сосуд, работающий под давлением
2. Проточный патрубок
3. Патрубок обратной продувки
4. Разгрузочный патрубок для твердого осадка
5. Переливной и вентиляционный патрубок
6. Патрубок подачи продукта
7. Патрубок для установки КИП
8. Седловидный фланец под сопло струйной промывки донной фильтрации
9. Смотровой люк
10. Отводной патрубок
11. Фильтрующий элемент
12. Фильтрующий материал (каркас, мембрана и т.д.)
13. Зажимное кольцо фильтрующего материала
Данная фильтровальная система успешно эксплуатируется во многих отраслях промышленности.
Классическое применение:
★ Диоксид титана
★ Печатные платы
★ Вискозное волокно
★ Производство никеля
★ Десульфуризация дымовых газов
★ Очистка сточных вод
★ Смолы
★ Производство ПВХ
★ Удаление катализатора
★ Фосфатирование
★ Активированный уголь
★ Производство цеолита
★ Производство пищевых масел
★ Хлорщелочное производство
★ Полиолы
★ Десульфуризация газов
